ส่วนที่ 1 - การเลือกประเภทระบบที่ถูกต้อง
ระบบปั๊มโดยทั่วไปจะอยู่ภายใต้หนึ่งในสี่ประเภทของการกำหนดค่า แต่ละการกำหนดค่ามีปัจจัยเฉพาะที่ต้องพิจารณา
- ระบบง่ายๆ ระบบง่ายๆ ประกอบด้วยแหล่งป้อนข้อมูลเดียวและปลายทางเดียว ระบบปั๊มหลายแห่งอยู่ในหมวดหมู่นี้ เช่น ระบบขนถ่ายสารเคมีที่ปั๊มจะถ่ายโอนสารเคมีจากรถบรรทุกสารเคมีไปยังถังเก็บ ปั๊มที่หมุนเวียนสารเคมีกลับไปยังถังเดียวกัน เช่น ระบบการชุบด้วยไฟฟ้า ก็เป็นระบบปั๊มง่ายๆ เช่นกัน
- การปล่อยแบบแยกสาขา นี่ก็เป็นการกำหนดค่าระบบปั๊มที่พบได้บ่อยเช่นกัน ปั๊มจะถูกใช้เพื่อเคลื่อนย้ายสารเคมีจากถังเก็บไปยังสถานีงานต่างๆ แต่ละสถานีงานอาจอยู่ห่างจากถังเก็บในระยะที่ต่างกัน ดังนั้นจึงมีการแยกท่อปล่อยเพื่อจ่ายไปยังสถานีงานต่างๆ ในระบบดังกล่าว เราต้องพิจารณาการเดินปั๊มที่ความเร็วตัวแปรเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการส่งสารเคมีตามความต้องการของสถานีงาน
- ปั๊มที่ทำงานขนานกัน นี่เป็นการจัดการปั๊มที่พบได้บ่อยซึ่งมีการใช้ปั๊มสองตัวหรือมากกว่าพร้อมกันเพื่อถ่ายโอนสารเคมีจากถังดูดเดียวกันไปยังการประมวลผลหรือปล่อยออก การใช้การจัดการแบบนี้ช่วยให้สามารถเพิ่มปริมาณการถ่ายโอนได้ตามที่ต้องการ ระบบที่พัฒนาขึ้นใช้ระบบการเฝ้าติดตามเพื่อปรับสมดุลการบรรทุกระหว่างปั๊ม เพื่อให้แน่ใจว่าปั๊มทำงานใกล้เคียงกับจุดประสิทธิภาพที่ดีที่สุดของปั๊ม
- ปั๊มแบบต่อเนื่อง การกำหนดค่านี้ไม่พบมากเท่ากับแบบอื่นๆ จุดประสงค์หลักของการใช้งานปั๊มแบบต่อเนื่องคือการเพิ่มแรงดันหรือความสูงที่มากขึ้น ระบบเช่นนี้จะใช้เมื่อการใช้ปั๊มเดียวเพื่อให้ได้แรงดันหรือความสูงนั้นไม่สามารถทำได้
ส่วนที่ 2 - การเลือกปั๊มเบื้องต้น
มาทบทวนข้อมูลที่เรามีมาจนถึงตอนนี้กันเถอะ
1) เราได้กำหนดจุดหน้าที่แล้ว (อัตราการไหลและหัวทั้งหมด)
2) เราได้พิจารณาคุณสมบัติของสารเคมี
3) aaaเราได้พิจารณาสภาพการทำงานหรือสภาพแวดล้อมของการประยุกต์ใช้งาน
4) aaaเราได้พิจารณาประเภทของปั๊มต่างๆ เพื่อที่จะตัดสินใจว่าปั๊มประเภทใดที่เราอาจต้องการ
5)เราได้ดูที่สารเคมีอันตรายต่างๆ และการจัดการกับสารเหล่านั้น
6)เราได้พูดถึงผลกระทบของอุณหภูมิต่อ S.G. และความหนืดต่อความต้องการพลังงาน
7)เราได้แนะนำการกำหนดค่าระบบที่พบบ่อยที่สุดบางส่วน
โดยใช้ข้อมูลข้างต้น เราพร้อมที่จะทำการเลือกปั๊ม หากคุณสามารถเข้าถึงซอฟต์แวร์การเลือกปั๊มของผู้ผลิตได้ คุณสามารถเริ่มต้นจากจุดหน้าที่ได้ ซึ่งจะให้แบบจำลองปั๊มเบื้องต้นที่พร้อมใช้งานสำหรับการใช้งานของคุณ ต่อไปให้ดูที่ประเภทของปั๊มเพื่อจำกัดการเลือกของคุณ เช่น หากคุณต้องการปั๊มที่ไม่มีซีล คุณอาจตัดแบบจำลองซีลกลออกไป ขั้นตอนถัดไปคือการตรวจสอบขนาดของปั๊มของคุณ คุณอาจต้องการความช่วยเหลือจากผู้ผลิตหรือผู้ให้บริการที่ได้รับอนุญาตจากพวกเขา
ส่วนที่ 3 - การปรับสำหรับความหนืด, S.G., อุณหภูมิ และการบรรทุกมอเตอร์
ตามที่ได้กล่าวถึงในส่วนที่ 2 ส่วนที่ 3 ความหนืดและความถ่วงจำเพาะของสารเคมีบางชนิดอาจแตกต่างกันมากเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง หากคุณมีข้อมูลนี้ โปรดใช้ความถ่วงจำเพาะสูงสุดและความหนืดของสารเคมีของคุณในเกณฑ์การเลือกปั๊ม ค่านี้มักจะเกี่ยวข้องกับขีดจำกัดอุณหภูมิต่ำสุดของการประยุกต์ใช้งานของคุณ ตัวอย่างเช่น หากการประยุกต์ใช้งานปั๊มของคุณอยู่กลางแจ้งและมีการหุ้มฉนวน อุณหภูมิการทำงานโดยรอบที่คาดหวังอาจแตกต่างกันระหว่าง 10~30 จากนั้นใช้ลักษณะทางกายภาพที่ 10 หากคุณไม่มีคุณสมบัติทางกายภาพที่พร้อมใช้งาน ติดต่อผู้ผลิตปั๊มและพวกเขาอาจมีข้อมูลในฐานข้อมูลของพวกเขา
เนื่องจากค่า S.G. ที่สูงขึ้นและ/หรือความหนืดจะส่งผลให้มีภาระที่หนักขึ้น โดยทั่วไปมีสองวิธีในการปรับปั๊มให้เหมาะสมกับการใช้งาน
อันดับแรก หากมีพื้นที่ระหว่างประสิทธิภาพ (เส้นโค้ง H-Q) ของปั๊มและจุดปฏิบัติการที่คุณต้องการ คุณสามารถลดเส้นโค้งประสิทธิภาพได้โดยการลดความเร็วของมอเตอร์ผ่านไดรฟ์ความถี่ตัวแปร (VFD) หรือหากไม่มีการวางแผนใช้ VFD คุณอาจพูดคุยเกี่ยวกับตัวเลือกในการตัดแต่งใบพัดของปั๊มกับผู้ผลิต
ประการที่สอง หากซอฟต์แวร์การเลือกปั๊มยังคงแสดงกำลังที่ต้องการของการใช้งานยังคงสูงกว่ากำลังที่กำหนดของมอเตอร์ของคุณ ตัวเลือกเดียวคือการขยับไปยังขนาดมอเตอร์ถัดไปที่มีอยู่ ในบางกรณี การเลือกปั๊มก็อาจเปลี่ยนไปตามนั้นด้วย
ขอแนะนำอย่างยิ่งให้คุณให้ผู้ผลิตปั๊มตรวจสอบการเลือกปั๊มของคุณหลังจากการปรับเปลี่ยน เนื่องจากอาจมีข้อจำกัดอื่นๆ ที่ไม่เห็นได้ทันที
ส่วนที่ 4 - การตรวจสอบ NPSHr และจุดประสิทธิภาพที่ดีที่สุด (BEP)
ปั๊มแม่เหล็กแบบเซนทริฟูกัลทำงานโดยการมีใบพัดหรือใบพัดหมุนเพื่อสร้างแรงเหวี่ยง ผลของแรงเหวี่ยงคือพื้นที่ความดันต่ำที่กลางการหมุนและพื้นที่ความดันสูงที่ขอบการหมุน พื้นที่ความดันต่ำที่กลางการหมุนคือสิ่งที่ทำให้ของเหลวไหลเข้าสู่ปั๊ม (ของเหลวมักจะเคลื่อนที่จากแรงดันสูงไปยังแรงดันต่ำ) เมื่อเราทำงานกับสารเคมีต่างๆ ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพต่างกัน เราจำเป็นต้องเข้าใจว่าหากสารเคมีนั้นสามารถระเหยได้ที่พื้นที่ความดันต่ำของปั๊ม เพื่อทำการตัดสินใจนั้น เราคำนวณค่า Net Positive Suction Head available (NPSHa) ของระบบปั๊มและเปรียบเทียบกับค่า Net Positive Suction Head required (NPSHr) ของปั๊ม โปรดติดต่อผู้ผลิตปั๊มแม่เหล็กของคุณหากคุณต้องการความช่วยเหลือในการกำหนดค่า NPSHa ของระบบของคุณ.
a
ส่วนที่ 5 - การทำความเข้าใจจุดประสิทธิภาพที่ดีที่สุด (BEP)
จนถึงตอนนี้ คุณอาจจะมีความคุ้นเคยเบื้องต้นกับเส้นโค้งประสิทธิภาพ (H-Q) ของปั๊มเซนทริฟูกัลแล้ว แม้ว่าปรากฏว่าปั๊มสามารถใช้ได้กับเส้นโค้งทั้งหมด แต่ปั๊มแต่ละรุ่นมีหน้าที่ออกแบบ จุดนี้ทั่วไปที่ปั๊มมีประสิทธิภาพไฮดรอลิกสูงสุด หรือที่เรียกว่าจุดประสิทธิภาพที่ดีที่สุด (BEP) แม้ว่าจะหายากที่หน้าที่ที่ต้องการตรงกับ BEP ของปั๊ม แต่เราสามารถมั่นใจได้ว่าปั๊มเหมาะสมที่สุดสำหรับการประยุกต์ใช้งานโดยการเลือกปั๊มที่ BEP ใกล้เคียงกับหน้าที่ที่ต้องการของปั๊ม ขอบเขตที่แนะนำคือระหว่าง 70% ถึง 120% ของความจุการไหลของ BEP การใช้งานปั๊มที่ไกลเกินขอบเขตที่แนะนำอาจมีผลเสีย เช่น ประสิทธิภาพพลังงานต่ำ อายุการใช้งานลดลงจากการสึกหรอของชิ้นส่วน การร้อนเกินของปั๊ม หรือความเสี่ยงที่สูงขึ้นของการเกิดโพรงอากาศ เป็นต้น