磁驱动工程塑料化工泵在正常操作条件下通常需要的维护很少，损坏的概率很低。泵损坏的情况通常发生在停机和启动期间。以下是一些简单的案例供您参考。
停机期间潜在损坏的原因 - 水锤
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水锤是当管道中的流速由于泵的瞬间停止而发生突变时产生的压力波，特别是在长距离或高海拔泵送液体时。水锤现象通常可通过声音和振动观察到。例如，当泵停止时，可能会有“砰”或“叮当”声，或者塑料或柔性软管可能会有移动或振动。通常，止回阀用于减轻水锤的影响；然而，水锤的反复冲击会缩短止回阀的寿命。当止回阀失效时，水锤产生的瞬时压力可能传递到泵，导致泵故障。
水泵通常由铸铁或不锈钢制成，以其耐压性而闻名。但是，在具有机械密封结构的泵中，水锤对机械密封的影响可能会导致损坏或错位，影响泵的寿命并导致泄漏。
化学泵通常具有耐腐蚀的工程塑料外壳，耐压性较低。在反复或严重的水锤冲击下，这些泵容易破裂，导致高风险化学溶液泄漏。
为防止水锤对泵的损害，可以为水泵安装水锤吸收器。至于化学泵，水锤吸收器的金属材料不耐腐蚀，因此不适用。建议使用软启动器，通过提供渐进的启动和停止来避免水锤损害。
关闭后的重启 - 脱耦
在寒潮期间，我们在周一早上接到客户电话，报告说安装在屋顶上的泵启动后未能建立压力。我们的代表赶到现场，发现泵用于输送高浓度碱溶液。随着温度下降，碱溶液的粘度增加。当磁驱动化工泵启动时，瞬时扭矩与碱溶液的阻抗结合，导致脱耦。外磁体旋转而内磁体保持静止状态。
在确认泵未损坏后，我们的代表尝试关闭出口阀以减少启动时的负载，允许泵工作。一旦确认压力，出口阀逐渐打开。
为了防止未来再次发生这种情况，建议客户采取两项措施。首先，如果泵的性能有降低流量和扬程的空间，可以调整泵的叶轮以减少负载。其次，安装软启动器是另一种逐步增加泵速度的方法，以避免瞬时脱耦。
维护停机后忘记打开阀门
泵损坏的主要原因通常是由于循环不足导致过热，而主要的促成因素是人为疏忽。在常规设备维护期间，泵的上下游阀门通常会被关闭。有时在重启时，往往会忘记打开这些阀门。泵的设计依赖于循环液体来消散因轴承旋转而产生的热量。当阀门关闭时，泵内部的散热受到阻碍，导致温度迅速上升。
如果注意到泵在关闭阀门的条件下运行，立即切断泵的电源以停止其运行。此时，无论如何都不应打开阀门。泵内部处于高温状态，引入冷液体会导致快速冷却，可能导致泵内的陶瓷组件断裂。正确的操作程序是让泵自然冷却至少一个小时，然后用细长工具手动旋转电机风扇，确保其平稳移动。如果风扇无法旋转或遇到阻力，则可能是内部塑料部件因高温变形，需要拆解泵进行检查。如果电机风扇旋转顺畅，可以打开阀门，并在重新启动前确认泵的供给，观察流量和压力。任何异常流量或压力可能表示泵有轻微损坏，需要关闭泵进行进一步检查并在必要时移除。a0