Part 1 - 操作点
操作点是什么?
操作点代表着泵浦运行时泵浦曲线上的一个点。他是操作中流量和扬程的组合。流速是液体被泵浦运输通过系统的速度，常用单位是公升/每分钟、立方米/每小时、立方英尺/每秒或加仑/每分钟。系统的总水头包括两部分: 静扬程-液体被提升的高度以及液体在系统中移动时的水头损失（摩擦损失）。 我们将在以下各节中更详细地了解流量和扬程的概念。
确定所需流量的常用方法
当我们在设计系统的过程中我们能做什么呢？有几种方法可以达到我们系统所需的流速。我们将研究这三种实用的方法。
方法一: 输送率
就像所描述的标题一样，我们试图确定系统中液体的转移。典型应用包括化学品卸除、污水坑排水和废弃化学品排放。这些应用程序有一些共同点，即我们会清空我们知道容量的固定容器。
化学品卸除： 通常我们希望尽快的输送化学品，但更高的输送效率将需要更大的管路直径和更大的泵。我们需要确定所需的卸除时间，然后计算能够在卸除时间内完成卸除的所需流量。 例如，如果我们有一辆小型化学品卡车，其油箱容量为3000升。我们希望在 20分钟内完成化学品卸除。因此，我们需要至少9000升/每小时或9立方米/小时的传输率。 3/h.
方法二： 循环率
液体循环是一种非常常见的泵浦应用，特别是在生产过程中。常见应用包括电镀应用、化学混合、过滤应用等。
电镀应用：假设您有一个容量为2500升的电镀槽。假设您需要每小时6个循环的循环速率来保持电镀质量，那么您的循环速率将为2500升x 6个循环/小时或 15立方米/小时。3/h.
方法三： 达到/维持系统压力
一些化学生产过程需要保持稳定的压力，例如喷嘴系统。在这样的系统中，确定通过每个喷嘴的流量。例如，如果一个喷嘴需要 1.5 lpm的流量，并且系统有50个喷嘴，那么总流量将为75 lpm。
计算系统的总水头
泵的工作点包括流量和压力，也称为系统的总扬程。一些常用的压力测量单位包括psi、 kg/m2、 bar等。扬程为长度，包括米和英尺。总水头由以下几个组件组成：
总静水头：
在泵浦系统中，分为吸入段和排出段。泵用于将液体从吸入段的桶槽移动到排出段的桶槽。通常排出段桶槽高于吸入段桶槽，所以需要提供泵浦扬程。而液体提升的垂直距离就是总静水头。
对于抽吸系统，我们要考虑最低液位。 对于排放系统，我们要考虑最大液位。 有时，如果管道在到达排放罐之前返回，则这意味着管道的最高垂直点。 这样，我们可以肯定得到最大的总静水头值。
以下为不同系统及总静水头的范例：
速度水头：
当吸入段管径尺寸和排出段管径尺寸不同时，会产生速度水头。对于相同的流速，通过较大管径的流速将比通过较小管径的流速慢。因此，流速的变化（能量变化）会导致能量损失。然而，对于大多数系统来说，损失通常相对较小，速度水头通常被忽略。我们需要关注速度水头的系统是带有喷嘴的系统，其直径明显不同。除此之外，液体阻力特别高的应用也会产生明显的能量损失，例如高粘度液体或高纤维含量的液体。
计算系统阻力（压力损失）：
泵浦所做的大部分工作是帮助液体流经系统时克服对管路、阀门、配件和其他设备（如过滤器和喷嘴）的摩擦。当液体从吸入系统移动到排出系统时，会产生摩擦造成损失，也称为系统阻力，或是压力下降/损失。我们可以使用各种方法计算压力损失。压力损失通常以直管公尺数表示。